注塑車(chē)間標準化、自動(dòng)化的重要性

　　注塑是一種用于熱塑性和熱固性塑料生產(chǎn)部件的制造工藝。注塑制品以重量輕且堅固、可塑性強、制造成本低、用途廣泛等特點(diǎn)，在現代社會(huì )中被廣泛的應用于汽車(chē)、電子電器、建材、醫療器械等行業(yè)。

　　然而，隨著(zhù)這些產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，對注塑制品的生產(chǎn)提出了更高的要求。而模具的精密度會(huì )直接的影響到塑膠制品結構和尺寸的精確性。因此，要滿(mǎn)足人們對注塑制品的要求，就需要對注塑模具的生產(chǎn)做出改變。

　　中國的注塑工業(yè)隨著(zhù)改革開(kāi)放后得以飛速的發(fā)展。人們對塑料制品的需求也大增，使得企業(yè)生產(chǎn)規模與數量在不斷地增加，對人力資源特別是高素質(zhì)的技術(shù)人才需求旺盛。但是，在從事注塑加工的許多技術(shù)員中，大多都是沒(méi)有受過(guò)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)訓練，在分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力上比較弱。且傳統的企業(yè)還是依靠人工管理車(chē)間，在生產(chǎn)風(fēng)險管控上比較落后，企業(yè)的生產(chǎn)效率、材料消耗和能源消耗方面，遠低于國外先進(jìn)的生產(chǎn)企業(yè)管理水平。

　　在注塑行業(yè)產(chǎn)能總體過(guò)剩，同質(zhì)化嚴重的情況下，為了保持和加強產(chǎn)品和市場(chǎng)上的競爭力，使得企業(yè)不得不努力縮短產(chǎn)品的制造周期，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備—模具的要求也越來(lái)越苛刻，模具的生產(chǎn)和制造朝著(zhù)高速、精密和長(cháng)壽命的方向發(fā)展。但注塑產(chǎn)品的規格和樣式豐富，為了滿(mǎn)足這種小批量，更新頻繁的產(chǎn)品，需要模具向周期短喝成本低的快速經(jīng)濟的發(fā)展方向。因此我國的塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在滿(mǎn)足用戶(hù)對交貨期短、精準度高、質(zhì)量好和價(jià)格低的要求，注塑車(chē)間也朝著(zhù)現代化、專(zhuān)業(yè)化和規?；l(fā)展。

　　目前，在塑料注塑成型的技術(shù)領(lǐng)域，形成了氣輔注塑、水輔注塑、精密注塑、微注塑、微孔注塑、振動(dòng)注塑和膜內裝飾注塑的發(fā)展方向，以低成本、高性能、尺寸更精準，適用范圍更廣、開(kāi)發(fā)周期更短的特點(diǎn)，服務(wù)于各種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求。注塑企業(yè)的發(fā)展之路，既要提高注塑車(chē)間生產(chǎn)管理水平，又要對新工藝、新材料的研發(fā)和采用上。對于大部分的生產(chǎn)制造企業(yè)，首要目標是要改善企業(yè)的生產(chǎn)現狀。提升企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，和企業(yè)的產(chǎn)能的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本。因此，對于注塑車(chē)間的標準化和自動(dòng)化的研究設計勢在必行。

　　注塑車(chē)間的標準化能夠減少實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中零件的種類(lèi)，便于企業(yè)的管理，將無(wú)序的生產(chǎn)有序化。而相應的管理者能夠清晰明了的知道自己的管理權限，作出恰當的檢查工作，進(jìn)而推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)的狀態(tài)和資源配置的合理化。

　　在對注塑的自動(dòng)化設計中，主要根據企業(yè)規模和特點(diǎn)出發(fā)，更加精準的針對性、易用性和實(shí)用性設計注塑車(chē)間。保證注塑車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。