轉輪除濕機設計中換熱器設計

　　轉輪除濕機可以不斷高效運行離不開(kāi)轉輪除濕機的再生，一些轉輪除濕設備使用比較多的廠(chǎng)商，響應國家倡導的低碳生活方式，也為了節能能耗，降低企業(yè)運行成本，轉輪的再生方式大部分都是使用蒸汽再生，而使用蒸汽再生就不得不涉及到換熱器的使用和設計。

　　轉輪除濕機中使用的一般是蒸汽換熱器，蒸汽換熱器一般分為“直接加熱型”和“間接加熱型”，通常轉輪除濕機換熱器設計中使用的都是間接加熱型的蒸汽換熱器。

　　間接換熱設備又可分為列管式換熱器、螺旋板式換熱器、波紋管式換熱器、浮動(dòng)盤(pán)管換熱器、機械換熱機組、渦流熱膜換熱器。

　　一、列管式換熱器

　　采用層流傳熱，一級換熱熱效率不超過(guò)80%，冷凝水溫度高，超過(guò)100℃，易汽化，蒸汽壓力低于0.2MPa時(shí)，易產(chǎn)生蒸汽與水的沖擊噪音，且有儲存熱水功能，水溫上熱下冷。份量重，易結垢。因檢修需要一定抽管距離，且占地面積大，價(jià)格高，基本為淘汰產(chǎn)品。

　　二、螺旋板式換熱器

　　采用層流傳熱，有兩種不同材質(zhì)：一種為碳鋼，一種為不銹鋼。熱效率不超過(guò)80%，一次性使用無(wú)法維修。比列管式占地相對小，易結垢，造價(jià)低，冷凝水溫度超過(guò)100℃.易汽化，蒸汽壓力小于0.2MPa時(shí)，冷凝水與蒸汽產(chǎn)生汽水沖擊噪聲，因價(jià)格低廉不普遍被采用。

　　三、波紋管式換熱器

　　采用振動(dòng)和層流混合傳熱，一級換熱熱效率不超過(guò)80%，占地小，易結垢，冷凝溫度超過(guò)100℃，易汽化，蒸汽壓力小于0.2MPa時(shí)，水與蒸汽產(chǎn)生沖擊噪聲，因占小，90年代初為流行產(chǎn)品。

　　四、浮動(dòng)盤(pán)管換熱器

　　采用振動(dòng)傳熱，該技術(shù)國內基本是引進(jìn)美國技術(shù)發(fā)展而來(lái)。是利用蒸汽動(dòng)能，換熱面產(chǎn)生振動(dòng)破壞水膜，層流變?yōu)榉€流傳熱，是世界上比較先進(jìn)的方法，并能利用溫差自行脫落硬質(zhì)水垢，但對微孔軟水垢無(wú)效。因制造工藝而異，熱效率約在80－90%左右。0.2MPa以下蒸汽易產(chǎn)生汽水沖擊噪聲。儲存式上下溫差大，有死水區。以及占地面小，價(jià)格稍微偏高，現在有很多地方采用，目前國內所有廠(chǎng)家未做過(guò)試驗，蒸汽壓力與水壓多大時(shí)合適，振頻率過(guò)大，水分子與換熱面不接觸，無(wú)法傳熱，過(guò)小又起不到破壞水膜的作用，影響傳熱系數。

　　五、機械換熱機組

　　為兩級換熱：第一級將蒸汽通過(guò)噴淋方法變?yōu)楦邷厮?；第二級用水泵高流速?M/S）在板式換熱器中產(chǎn)生高速摩擦進(jìn)而產(chǎn)生喘流換熱器。這種換熱器機組是目前國際上熱效率A高（97.8%），冷凝水低于100℃，0.2MPa以下蒸汽正常使用，但因占地大、造價(jià)高（比浮動(dòng)盤(pán)管高5倍以上）、消耗電力、維修大、價(jià)格貴、無(wú)法普遍使用。

　　六、渦流熱膜換熱器

　　渦流熱膜換熱器采用最新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過(guò)改變流體運動(dòng)狀態(tài)來(lái)增加傳熱效果，當介質(zhì)經(jīng)過(guò)渦流管表面時(shí)，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。最高可達W/m2℃。

　　這種結構實(shí)現了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類(lèi)型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數降低。

　　渦流熱膜換熱器的最大特點(diǎn)在于經(jīng)濟性和安全性統一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動(dòng)關(guān)系，不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動(dòng)力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會(huì )彼此碰撞，既克服了浮動(dòng)盤(pán)管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問(wèn)題，又避免了普通管殼式換熱器易結垢的問(wèn)題。