潔凈廠(chǎng)房_設計規范（一）_解決方案_解決方案-實(shí)力廠(chǎng)家官網(wǎng)

　　A章總則

　　第1．0．1條潔凈廠(chǎng)房設計必須貫徹執行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節約能源和環(huán)境保護的要求。

　　第1．0．3條在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，潔凈廠(chǎng)房設計必須根據生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區別對待，充分利用已有的技術(shù)設施。

　　第1．0．4條潔凈廠(chǎng)房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng )造必要的條件。

　　第1．0．5條潔凈廠(chǎng)房設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國家標準、規范的有關(guān)要求。

　　第二章空氣潔凈度等級

　　第2．0．1條空氣潔凈度應按表2.0.1規定劃分為四個(gè)等級。

　　空氣潔凈度等級表2.0.1

　　等級每立方米(每升)空氣中

　　≥0.5微米塵粒數每立方米(每升)空氣中

　　≥5微米塵粒數

　　100級≤35×100(3.5)

　　1000級≤35×1000(35)≤250(0.25)

　　級≤35×(350)≤2500(2.5)

　　級≤35×(3500)≤(25)

　　注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內大于等于5微米塵粒的計算應進(jìn)行多次采樣。當其多次出現時(shí)，方可認為該測試數值是可靠的。

　　第2．0．2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動(dòng)態(tài)條件下測試的塵粒數為依據。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規定

　　第三章總體設計

　　第3．2．1條工藝布置應符合下列要求：

　　一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

　　二、在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。

　　三、潔凈室內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風(fēng)側，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風(fēng)口位置。

　　四、應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線(xiàn)，并預留設備安裝口和檢修口。

　　五、應設置單獨的物料人口，物料傳遞路線(xiàn)應最短，物料進(jìn)入潔凈區之前必須進(jìn)行清潔處理。

　　第3．2．2條潔凈廠(chǎng)房?jì)纫松僭O隔間，但在下列情況下可予以分隔。

　　一、按生產(chǎn)的火災危險性分類(lèi)，甲、乙類(lèi)與非甲、乙類(lèi)相鄰的生產(chǎn)區段之間，或有防火分隔要求者。

　　二、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。

　　三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時(shí)使用的兩個(gè)生產(chǎn)車(chē)間之間。

　　第3．2．3條潔凈廠(chǎng)房的平面和空間設計，宜將潔凈區、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進(jìn)行分區布置。同時(shí)應考慮生產(chǎn)操作、工藝設備安裝和維修、氣流組織型式、管線(xiàn)布置以及凈化空氣調節系統等各種技術(shù)設施的綜合協(xié)調效果。

　　第3．2．4條潔凈廠(chǎng)房設計必須合理確定各種管線(xiàn)的平面位置和豎向標高。

　　第3．2．5條潔凈廠(chǎng)房?jì)雀鞣N固定技術(shù)設施(如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線(xiàn)等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調節系統的要求。

　　第三節噪聲控制

　　第3．3．1條潔凈室內的噪聲級，應符合下列要求：

　　一、動(dòng)態(tài)測試時(shí)，潔凈室內的噪聲級不應超過(guò)70分貝A。

　　二、空態(tài)測試時(shí)，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應大于65分貝A。

　　注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無(wú)影響時(shí)，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；

　?。?）上述噪聲級是指在室內每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置（人離開(kāi)）的測量值。對于變動(dòng)噪聲，則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內的等效連續聲壓級。

　　第3．3．2條潔凈室的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2的規定。

　　第3．3．3條潔凈廠(chǎng)房的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

　　第3．3．4條潔凈室內的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過(guò)潔凈室允許值的設備，應設置專(zhuān)用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

　　第3.3.5條凈化空氣調節系統噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。

　　除事故排風(fēng)外，應對潔凈室內的排風(fēng)系統進(jìn)行減噪設計。

　　第3．3．6條凈化空氣調節系統，根據室內噪聲級的要求，風(fēng)管內風(fēng)速宜按下列規定選用：

　　一、總風(fēng)管為6～10米/秒。

　　二、無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6～8米/秒。

　　三、有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為3～6米/秒。

　　第3．3．7條潔凈廠(chǎng)房的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。

　　第四節振動(dòng)控制

　　第3.4.1條潔凈廠(chǎng)房和周?chē)o助性站房?jì)扔袕娏艺駝?dòng)的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。

　　第3．4．2條對潔凈廠(chǎng)房?jì)韧飧黝?lèi)振源，應測定其對潔凈廠(chǎng)房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據經(jīng)驗對綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評價(jià)。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

　　第3．4．3條精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持潔凈室內合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時(shí)，應地氣源進(jìn)行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。

　　第五章空氣凈化

　　第一節一般規定

　　第5．1．1條潔凈廠(chǎng)房?jì)雀鳚崈羰业目諝鉂崈舳鹊燃壍拇_定，應符合下列要求：

　　一、潔凈室內有多種工序時(shí)，應根據各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

　　二、在滿(mǎn)足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。

　　第5.1.2條層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時(shí)間不同的潔凈室，其凈化空氣調節系統均宜分開(kāi)設置。

　　第5．1．3條潔凈室內的計算溫、溫度、應符合下列規定：

　　一、滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求

　　二、生產(chǎn)工藝無(wú)溫、濕度要求時(shí)，潔凈室溫度為20～26度。

　　第5．1．4條潔凈室內應保證一定的新鮮空氣量，其數值頻取下列風(fēng)量中的最大值；

　　一、亂流潔凈室總送風(fēng)量的10%～30%，層流潔凈室總送風(fēng)量的2～4%。

　　二、補償室內排風(fēng)和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量。

　　三、保證室內每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。

　　第5．1．5條潔凈區的清掃，宜采用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統。潔凈室內集中式真空吸塵系統的管道，應暗敷。

　　第5．1．6條在凈化空氣調節系統設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規定。

　　第二節潔凈室正壓控制

　　第5．2．1條潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差，應不小于4.9Pa，潔凈區與室外的靜壓差，應不小于9.8Pa。

　　第5．2．2條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計算：

　　Q＝q1Σ（qL）（5.2.2）

　　式中Q––維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量(米3/時(shí))；

　　a––根據圍擴結構氣密性確定的安全系數，可取1.1～1.2；

　　q––當潔凈室為某一正壓值時(shí)，其圍護結構單位長(cháng)度縫隙的滲漏風(fēng)量(米3/時(shí)米)；

　　L––圍擴結構的縫隙長(cháng)度(米)。

　　第5．2．4條送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統的啟閉聯(lián)鎖。系統開(kāi)啟時(shí)，聯(lián)軸和序應為先啟動(dòng)送風(fēng)機，再啟動(dòng)回風(fēng)機和排風(fēng)機，系統關(guān)閉時(shí)，則聞鎖程序應相反。

　　第5．2．5條非連續運行的潔凈室，可根據生產(chǎn)工藝要求設置值班風(fēng)機，并應對新風(fēng)進(jìn)行處理。

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