具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置的制作方法

　　本發(fā)明涉及制冷系統領(lǐng)域，具體是一種具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置。

　　背景技術(shù)：

　　隨著(zhù)科技的發(fā)展，各類(lèi)具有內熱源封閉式環(huán)境系統越來(lái)越多，這些封閉式環(huán)境系統的散熱常常是在小溫差大熱流密度的條件下進(jìn)行的，為使其內部設備正常運行，要有一個(gè)能滿(mǎn)足其工作要求的溫濕度環(huán)境。

　　為了維持室內環(huán)境溫度的穩定，目前通常是用制冷空調系統來(lái)保證。在低溫條件，具有內熱源的封閉環(huán)境只依靠壁面的散熱還不能完全保證環(huán)境溫度滿(mǎn)足電子電器設備的穩定工作，往往還需要啟動(dòng)制冷系統，從而增加了能耗。而采用與室外通風(fēng)換氣方式來(lái)冷卻電子電器設備，環(huán)境中的灰塵會(huì )對電子電器元件產(chǎn)生不可預估的干擾與破壞作用，嚴重影響到設備安全可靠運行，勢必需要對室外空氣進(jìn)行除塵處理再引入室內，增加了初期投入成本和后期的維護成本，因此低溫換熱技術(shù)研究應運而生。

　　當氣候條件比較潮濕時(shí)，空氣中水分較多，使用蒸發(fā)循環(huán)制冷時(shí)，主要出現的問(wèn)題有在制冷裝置運行時(shí)，出風(fēng)口處以及封閉式環(huán)境內部易凝露；制冷裝置關(guān)機后，熱空氣進(jìn)入封閉式環(huán)境系統，被制冷裝置降溫的部件表面易凝露。影響電子設備的絕緣等性能，因此需對空氣進(jìn)行除濕處理。而傳統的采用電加熱使封閉式環(huán)境溫度上升到外環(huán)境空氣的露點(diǎn)溫度之上，控制復雜、耗電不節能。

　　技術(shù)實(shí)現要素：本發(fā)明的目的是提供一種具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置，以解決現有制冷裝置低溫換熱、除濕的問(wèn)題。

　　為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

　　具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置，其特征在于：包括壓縮機、配置有冷凝風(fēng)機的冷凝器、儲液器、過(guò)濾器、三通閥a、膨脹閥、配置有蒸發(fā)風(fēng)機的蒸發(fā)器、三通閥b、氣液分離器，壓縮機的出口端通過(guò)管路與冷凝器的進(jìn)口端連接，冷凝器的出口端通過(guò)管路與儲液器內部連通，儲液器內部還通過(guò)管路與過(guò)濾器的進(jìn)口端連接，過(guò)濾器的出口端通過(guò)管路與三通閥a的一個(gè)閥口連接，三通閥a的另一個(gè)閥口通過(guò)管路與膨脹閥的一端閥口連接，膨脹閥的另一端閥口通過(guò)管路與蒸發(fā)器的進(jìn)口端連接，蒸發(fā)器的出口端通過(guò)管路與三通閥b的一個(gè)閥口連接，三通閥b的另一個(gè)閥口通過(guò)管路與氣液分離器的進(jìn)口端連接，氣液分離器的出口端通過(guò)管路與壓縮機的進(jìn)口端連接，由此構成蒸發(fā)制冷回路；

　　三通閥b的第三個(gè)閥口通過(guò)管路旁路連通至壓縮機、冷凝器之間管路，三通閥a的第三個(gè)閥口通過(guò)管路旁路連通至膨脹閥、蒸發(fā)器之間管路，由此使冷凝器、儲液器、過(guò)濾器、三通閥a、蒸發(fā)器、三通閥b構成低溫換熱回路；

　　還包括除濕用冷凝器，除濕用冷凝器的進(jìn)口端通過(guò)電磁閥旁路連通至冷凝器進(jìn)口端管路，除濕用冷凝器的出口端通過(guò)管路旁路連通至冷凝器、儲液器之間管路，由此使冷凝器、電磁閥、除濕用冷凝器構成除濕回路。

　　所述的具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置，其特征在于：所述氣液分離器和壓縮機之間的管路上連通接入有低壓保護器。

　　所述的具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)器和除濕用冷凝器共用蒸發(fā)風(fēng)機。

　　所述的具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置，其特征在于：所述冷凝器配置的冷凝風(fēng)機將冷凝器的熱負荷排向外部空間，蒸發(fā)器與除濕用冷凝器配置的蒸發(fā)風(fēng)機將室內的熱負荷吸走對室內制冷或除濕。

　　本發(fā)明的有益效果在于：

　　1）實(shí)現寬溫環(huán)境對內熱源環(huán)境降溫；

　　2）實(shí)現可靠除濕；

　　3）結構簡(jiǎn)單、使用方便，維修方便，可靠性高。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本發(fā)明的系統結構圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

　　如圖1所示，具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置，包括蒸發(fā)制冷回路、低溫換熱回路、除濕回路。其中：

　　蒸發(fā)制冷回路由壓縮機1、配置有冷凝風(fēng)機11的冷凝器2、儲液器3、過(guò)濾器4、三通閥a5、膨脹閥6、配置有蒸發(fā)風(fēng)機12的蒸發(fā)器7、三通閥b8、氣液分離器9組成；壓縮機1的出口端通過(guò)管路與冷凝器2的進(jìn)口端連接，冷凝器2的出口端通過(guò)管路與儲液器3內部連通，儲液器3內部還通過(guò)管路與過(guò)濾器4的進(jìn)口端連接，過(guò)濾器4的出口端通過(guò)管路與三通閥a5的一個(gè)閥口連接，三通閥a5的另一個(gè)閥口通過(guò)管路與膨脹閥6的一端閥口連接，膨脹閥6的另一端閥口通過(guò)管路與蒸發(fā)器7的進(jìn)口端連接，蒸發(fā)器7的出口端通過(guò)管路與三通閥b8的一個(gè)閥口連接，三通閥b8的另一個(gè)閥口通過(guò)管路與氣液分離器9的進(jìn)口端連接，氣液分離器9的出口端通過(guò)管路與壓縮機1的進(jìn)口端連接。

　　低溫換熱系統由冷凝器2、儲液器3、過(guò)濾器4、三通閥a5、膨脹閥6、蒸發(fā)器7、三通閥b8組成，其中三通閥b8的第三個(gè)閥口通過(guò)管路旁路連通至壓縮機1、冷凝器2之間管路，三通閥a5的第三個(gè)閥口通過(guò)管路旁路連通至膨脹閥、蒸發(fā)器7之間管路。

　　除濕系統在蒸發(fā)制冷系統上增加了電磁閥13、除濕用冷凝器14，除濕用冷凝器14的進(jìn)口端通過(guò)電磁閥13旁路連通至冷凝器2進(jìn)口端管路，除濕用冷凝器14的出口端通過(guò)管路旁路連通至冷凝器2、儲液器3之間管路。除濕時(shí)，電磁閥13開(kāi)啟，將一部分高溫制冷劑氣體導入到除濕用冷凝器14中，對經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器7冷卻的空氣進(jìn)行再熱，降低送風(fēng)空氣的相對濕度；蒸發(fā)器7與壓縮機1之間管路上連通接入有低壓保護器；蒸發(fā)器7與除濕用冷凝器14共用蒸發(fā)風(fēng)機12；冷凝器2配置的冷凝風(fēng)機11將冷凝器2的熱負荷排向外部空間；蒸發(fā)器7與除濕用冷凝器14配置的蒸發(fā)風(fēng)機12將室內的熱負荷吸走對室內制冷或除濕。

　　制冷系統工作流程：壓縮機1→冷凝器2→儲液器3→過(guò)濾器4→三通閥a5→膨脹閥6→蒸發(fā)器7→三通閥b8→氣液分離器9→壓縮機1。高溫的制冷劑通過(guò)冷凝器2與冷凝器2中流通的空氣進(jìn)行熱交換后，通過(guò)冷凝風(fēng)機11排向周?chē)拇髿庵型瓿蓪χ评鋭┑睦鋮s降溫，低溫的制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器7與蒸發(fā)器7中流通的空氣進(jìn)行熱交換后，通過(guò)蒸發(fā)風(fēng)機12吸收周?chē)目諝庵械臒崃客瓿蓪χ评鋭┑纳郎亍?/p>

　　本發(fā)明中，工作模式如下：

　　1）低溫換熱制冷時(shí)，通過(guò)對三通閥a與三通閥b切換，使蒸發(fā)器7出口與冷凝器2入口相連，冷凝器出口2與蒸發(fā)器7入口相連，此時(shí)壓縮機1以及膨脹閥6被旁通并且不工作，冷凝風(fēng)機11與蒸發(fā)風(fēng)機12工作；蒸發(fā)器7中的液態(tài)制冷劑吸收封閉環(huán)境空氣的熱量蒸發(fā)變成氣態(tài)制冷劑，并產(chǎn)生一定的壓力使氣態(tài)制冷劑送入冷凝器2，氣態(tài)制冷劑在冷凝器2中被室外冷空氣冷卻為液態(tài)制冷劑，通過(guò)重力的作用回流至蒸發(fā)器7內，形成熱管循環(huán)。在換熱過(guò)程中艙內外空氣不發(fā)生混合。

　　2）除濕時(shí)，除完成上述制冷系統工作流程外，電磁閥13開(kāi)啟，將一部分高溫制冷劑氣體導入到除濕用冷凝器14中，對經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器7冷卻的空氣進(jìn)行再熱，降低送風(fēng)空氣的相對濕度。

　　本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明構思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內容，已經(jīng)全部記載在權利要求書(shū)中。