一種除濕器及其控制器的制作方法

　　本發(fā)明涉及除濕器，尤其是涉及一種自清洗的除濕器及其控制器。

　　背景技術(shù)：

　　除濕機分為冷凝式和轉盤(pán)式樣兩種，一般最常見(jiàn)的是冷凝式樣的，其原理是利用空氣中的水蒸氣遇冷會(huì )凝結成液態(tài)水。

　　根據這一原理，除濕機將潮濕空氣抽入機內，通過(guò)壓縮機帶動(dòng)熱交換器（蒸發(fā)器和冷凝器），將空氣中的水分冷凝成銷(xiāo)水珠收集，再將處理過(guò)后干燥的溫熱空氣排出機外，如此循環(huán)使室內濕度降低。

　　這種冷凝器無(wú)法再低溫濕冷環(huán)境下使用，因此有出現了另外一種轉盤(pán)式冷凝器，轉盤(pán)式冷凝器的原理是是通過(guò)一個(gè)不斷轉動(dòng)的吸濕轉盤(pán)來(lái)吸取空氣中的水蒸氣，工作原理是，先將濕冷的空氣抽入冷凝器內，經(jīng)過(guò)轉盤(pán)干燥的一端，轉盤(pán)內設置有吸水材料顆粒，吸水以后，濕冷的空氣變成干冷的空氣，再將干冷的空氣加熱，變成高溫干燥的空氣，這部分空氣再通過(guò)轉盤(pán)上已經(jīng)吸滿(mǎn)水的部分，吸滿(mǎn)水部分在高溫干燥空氣帶走這部分的濕度，吸水顆?；謴臀阅?，同時(shí)這部分空氣轉變成為高溫高濕度的空氣，高溫高濕的空氣又可以通過(guò)冷凝器除去水分再次變成干燥空氣再排入到室內。如此循環(huán)，可以排除空氣中的水蒸氣。

　　對于轉盤(pán)式除濕器，存在兩個(gè)問(wèn)題，一個(gè)是轉盤(pán)式除濕器分成兩個(gè)腔室，一個(gè)腔室是冷的空氣，另一個(gè)腔室是熱的空氣，兩個(gè)腔室理論上因該不相通，這樣避免冷熱空氣互相交融，造成能源浪費，但是由于轉盤(pán)需要不斷轉動(dòng)，且轉盤(pán)的吸濕的一端和除濕的一端分別位于兩個(gè)不同腔室內，所以在轉盤(pán)與兩個(gè)腔室之間的隔板上肯定有些間隙，這就導致冷熱空氣就互通，大大增加了能源的消耗。

　　另外原先的除濕器的控制器，都是采用干電池供電，控制器需要更換電池，很不環(huán)保，而且控制器也沒(méi)有固定的存放位置，容易丟失。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　針對現有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種自清洗的除濕器，能夠大大減小冷熱氣流的交匯。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種自清洗的除濕器，包括殼體，所述殼體內設置有隔板，所述隔板將所述殼體內部分為低溫部分和高溫部分，所述隔板上設置有一個(gè)中空的盤(pán)，所述盤(pán)內設置有干燥劑，所述盤(pán)與所述隔板緊密固定在一起，所述盤(pán)內設置有轉軸，所述轉軸轉動(dòng)連接在所述盤(pán)上，所述轉軸上設置有擋板，所述擋板與所述盤(pán)的內壁緊密接觸。采用我們這種結構，盤(pán)不再旋轉，所以盤(pán)和隔板之間可以做到嚴絲合縫，避免了冷熱氣流從盤(pán)與隔板之間的縫隙中交匯。當低溫部分的干燥劑吸附飽和時(shí)，則盤(pán)內的轉軸轉動(dòng)，帶動(dòng)擋板旋轉，將擋板下方已經(jīng)完成干燥的干燥劑轉動(dòng)到低溫部分。

　　上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述低溫部分位于所述高溫部分的下方。

　　上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述高溫部分內設置有加熱器，所述隔板上設置有第一通孔，所述加熱器與第一通孔相通，經(jīng)過(guò)加熱器加熱的空氣流出后穿過(guò)所述盤(pán)將所述盤(pán)內的干燥劑吹干。

　　上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，還包括第三腔室，所述第三腔室內設置有冷凝器，吹干干燥劑后的熱空氣經(jīng)過(guò)輸送管道送入所述第三腔室，空氣中包含的水蒸汽凝結在所述冷凝器上。

　　上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述盤(pán)的周圈與所述殼體的內壁緊密接觸。

　　上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述殼體的頂部設置有凹槽，所述凹槽的底部設置有第一電磁感應線(xiàn)圈，所述凹槽內設置有控制器，所述控制器通過(guò)電磁感應接收所述第一電磁感應線(xiàn)圈發(fā)出的電磁波，并將電磁波轉換成電能。

　　用于除濕機的控制器，包括外殼，所述外殼內設置有鋰電池，所述外殼的背面設置有與所述第一電磁感應線(xiàn)圈相配合的第二電磁感應線(xiàn)圈。

　　本發(fā)明的有益效果是：采用我們這種結構，盤(pán)不再旋轉，所以盤(pán)和隔板之間可以做到嚴絲合縫，避免了冷熱氣流從盤(pán)與隔板之間的縫隙中交匯。當低溫部分的干燥劑吸附飽和時(shí)，則盤(pán)內的轉軸轉動(dòng)，帶動(dòng)擋板旋轉，將擋板下方已經(jīng)完成干燥的干燥劑轉動(dòng)到低溫部分。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本發(fā)明的示意圖。

　　圖2是盤(pán)的示意圖。

　　圖3是轉軸和擋板的配合示意圖。

　　圖4為控制器的示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細描述：

　　參見(jiàn)圖1至3，一種自清洗的除濕器，包括殼體1，所述殼體1內設置有隔板2，所述隔板2將所述殼體1內部分為低溫部分11和高溫部分12，所述低溫部分11位于所述高溫部分12的下方。

　　所述隔板2上設置有一個(gè)中空的盤(pán)3，所述盤(pán)3內設置有干燥劑3a，所述盤(pán)3與所述隔板2緊密固定在一起，所述盤(pán)3內設置有轉軸31，所述轉軸31轉動(dòng)連接在所述盤(pán)3上，所述轉軸31上設置有擋板32，所述擋板32與所述盤(pán)3的內壁緊密接觸。所述盤(pán)3的周圈與所述殼體1的內壁緊密接觸。

　　所述高溫部分12內設置有加熱器4，所述隔板2上設置有第一通孔21，所述加熱器4與第一通孔21相通，經(jīng)過(guò)加熱器4加熱的空氣流出后穿過(guò)所述盤(pán)3將所述盤(pán)3內的干燥劑3a吹干。

　　還包括第三腔室13，所述第三腔室13位于所述殼體1的頂部，所述第三腔室13內設置有冷凝器5，吹干干燥劑后的熱空氣經(jīng)過(guò)輸送管道51送入所述第三腔室13，空氣中包含的水蒸汽凝結在所述冷凝器5上。

　　所述殼體1的頂部設置有凹槽1b，所述凹槽1b的底部設置有第一電磁感應線(xiàn)圈1c，所述凹槽1b內設置有控制器6，所述控制器6通過(guò)電磁感應接收所述第一電磁感應線(xiàn)圈1c發(fā)出的電磁波，并將電磁波轉換成電能。

　　采用我們這種結構，盤(pán)不再旋轉，所以盤(pán)和隔板之間可以做到嚴絲合縫，避免了冷熱氣流從盤(pán)與隔板之間的縫隙中交匯。當低溫部分的干燥劑吸附飽和時(shí)，則盤(pán)內的轉軸轉動(dòng)，帶動(dòng)擋板旋轉，將擋板下方已經(jīng)完成干燥的干燥劑轉動(dòng)到低溫部分。

　　參見(jiàn)圖4，用于除濕機的控制器6，包括外殼61，所述外殼61內設置有鋰電池62，所述外殼61的背面設置有與所述第一電磁感應線(xiàn)圈1c相配合的第二電磁感應線(xiàn)圈63。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種自清洗的除濕器，包括殼體，所述殼體內設置有隔板，所述隔板將所述殼體內部分為低溫部分和高溫部分，所述隔板上設置有一個(gè)中空的盤(pán)，所述盤(pán)內設置有干燥劑，其特征在于：所述盤(pán)與所述隔板緊密固定在一起，所述盤(pán)內設置有轉軸，所述轉軸轉動(dòng)連接在所述盤(pán)上，所述轉軸上設置有擋板，所述擋板與所述盤(pán)的內壁緊密接觸。

　　2.根據權利要求1所述的一種自清洗的除濕器，其特征在于：所述低溫部分位于所述高溫部分的下方。

　　3.根據權利要求1所述的一種自清洗的除濕器，其特征在于：所述高溫部分內設置有加熱器，所述隔板上設置有第一通孔，所述加熱器與第一通孔相通，經(jīng)過(guò)加熱器加熱的空氣流出后穿過(guò)所述盤(pán)將所述盤(pán)內的干燥劑吹干。

　　4.根據權利要求3所述的一種自清洗的除濕器，其特征在于：還包括第三腔室，所述第三腔室內設置有冷凝器，吹干干燥劑后的熱空氣經(jīng)過(guò)輸送管道送入所述第三腔室，空氣中包含的水蒸汽凝結在所述冷凝器上。

　　5.根據權利要求1所述的一種自清洗的除濕器，其特征在于：所述盤(pán)的周圈與所述殼體的內壁緊密接觸。

　　6.根據權利要求1所述的一種自清洗的除濕器，其特征在于：所述殼體的頂部設置有凹槽，所述凹槽的底部設置有第一電磁感應線(xiàn)圈，所述凹槽內設置有控制器，所述控制器通過(guò)電磁感應接收所述第一電磁感應線(xiàn)圈發(fā)出的電磁波，并將電磁波轉換成電能。

　　7.用于如權利要求6所述的除濕器的控制器，其特征在于：包括外殼，所述外殼內設置有鋰電池，所述外殼的背面設置有與所述第一電磁感應線(xiàn)圈相配合的第二電磁感應線(xiàn)圈。

　　技術(shù)總結本發(fā)明公開(kāi)了一種自清洗的除濕器，包括殼體，所述殼體內設置有隔板，所述隔板將所述殼體內部分為低溫部分和高溫部分，所述隔板上設置有一個(gè)中空的盤(pán)，所述盤(pán)內設置有干燥劑，所述盤(pán)與所述隔板緊密固定在一起，所述盤(pán)內設置有轉軸，所述轉軸轉動(dòng)連接在所述盤(pán)上，所述轉軸上設置有擋板，所述擋板與所述盤(pán)的內壁緊密接觸。采用我們這種結構，盤(pán)不再旋轉，所以盤(pán)和隔板之間可以做到嚴絲合縫，避免了冷熱氣流從盤(pán)與隔板之間的縫隙中交匯。當低溫部分的干燥劑吸附飽和時(shí)，則盤(pán)內的轉軸轉動(dòng)，帶動(dòng)擋板旋轉，將擋板下方已經(jīng)完成干燥的干燥劑轉動(dòng)到低溫部分。技術(shù)研發(fā)人員：張和君受保護的技術(shù)使用者：寧波變頻技術(shù)有限公司技術(shù)研發(fā)日：2019.12.31技術(shù)公布日：2020.10.09