威海熱泵烘干機 濰坊熱泵干燥設備 東營(yíng)熱泵烘干除濕機

　　烘干紅棗

　　1、清洗：是紅棗烘干的前期工作，紅棗清洗由高壓噴淋除泥、鼓泡溫水清洗、毛刷清洗、凈水噴淋四個(gè)過(guò)程完成，這樣形成一條清洗生產(chǎn)線(xiàn)整個(gè)過(guò)程中充分實(shí)現水循環(huán)使用、污水雜質(zhì)過(guò)濾、設備清理維護各環(huán)節最優(yōu)化，解決了紅棗的清洗問(wèn)題和加工場(chǎng)地的環(huán)境衛生問(wèn)題。

　　2、紅棗的加工有自然曬干和人工干制兩種方法。

　　自然曬干：晾曬時(shí)間長(cháng)，有風(fēng)霜雨雪、環(huán)境衛生等許多不確定因素影響產(chǎn)量，晾曬過(guò)程中需要大量人工多次翻動(dòng)，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規模操作。

　　人工干制法：人工干制方法有很多種，熱泵烘干是其中的一種，下面主要介紹碧朗熱泵烘干機在烘干紅棗方面的應用。

　　紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來(lái)品質(zhì)的前提下進(jìn)行內部水分蒸發(fā)和糖分轉化也就是熟化的過(guò)程。紅棗內部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒(méi)有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化，就需要增強生物酶的活性。通過(guò)長(cháng)期的實(shí)踐我們找到了紅棗內部糖分轉化的最佳溫度段：60度左右。

　　1.預熱：在烘干過(guò)程中，棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準備。35℃時(shí)保持6～10小時(shí)，當棗溫達45℃時(shí)，稍感燙手，待7～8小時(shí)后，用力壓棗時(shí)棗身會(huì )出現皺紋；棗溫達45～48℃時(shí)，棗表面會(huì )出現一層小水珠。

　　2.蒸發(fā)：使棗內部的游離水大量蒸發(fā)，此時(shí)，必須提高溫度，在8～12小時(shí)內使烘房?jì)冗_到65℃，切忌超過(guò)70℃。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內溫度不要有大的變化，以便持續不停地蒸發(fā)水分。當棗果表面出現皺紋時(shí)，說(shuō)明干燥正常。

　　3.干燥：當棗內溫度均勻一致，在6個(gè)小時(shí)內可完成此階段工作。因為后期棗內水分已不多，應特別注意溫度控制，切勿過(guò)大，以50℃為佳。此時(shí)相對濕度也降了下來(lái)，如高于60%時(shí)可稍加排濕。隨著(zhù)棗內水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時(shí)卸出來(lái)。

　　4.冷卻：烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內的原果膠也會(huì )分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會(huì )使棗內的糖變化，出現帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入貯。

　　熱泵烘干機原理

　　熱泵烘干機是一個(gè)搬運熱量的設備：搬運總熱量=輸入電能（壓縮機功率）+從空氣能搬到的熱量；所以熱泵烘干機突破了電能熱效率不超過(guò)100%的定律海森伯熱泵烘干機年平均能效比超過(guò)300%，海森伯熱泵除濕烘干機年平均能效比超過(guò)350%，海森伯熱泵烘干冷庫機組年平均能效比超過(guò)600%。

　　海森伯熱泵除濕烘干智能機特點(diǎn)

　　1.統一采用國際高端品牌壓縮機

　　2.使用高溫熱泵專(zhuān)用雪種！熱泵設備系統高溫運行也一樣穩定。

　　3.自主研究PLC控制系統，結合瑞士高溫濕度探頭，玖個(gè)階段控制加熱、制冷、棑濕，輔熱，濕度；按照烘干物料自定義烘干程序！

　　4.專(zhuān)業(yè)定制特制：特制熱泵設備。

　　5.采用毛細管配合高低壓電磁閥創(chuàng )新設計，冬天夏天自動(dòng)切換，為您提供源源不斷熱量。

　　海森伯熱泵烘干機性能特點(diǎn)：

　　1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外。

　　2）、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量?jì)H為加熱器的30%；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。

　　3）、環(huán)保無(wú)污染：無(wú)任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛生標準，是一種可持續發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

　　4）、運行安全可靠：整個(gè)系統的運行無(wú)傳統干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的全封閉干燥系統。

　　5）、使用壽命長(cháng)，維護費用低：是在傳統空調的技術(shù)基礎上發(fā)展而來(lái)的，工藝技術(shù)成熟，性能穩定、可靠；使用壽命長(cháng)；運行安全可靠，全自動(dòng)免人工操作，智能化控制。

　　6）、舒適方便，自動(dòng)化、智能化程度高：采用自動(dòng)控恒溫裝置，24小時(shí)連續干燥作業(yè)。

　　7）、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、農副產(chǎn)品、中草藥材、海產(chǎn)品、工業(yè)等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)