解讀:除濕機在工業(yè)制程上的應用
摘要:毫無(wú)疑問(wèn)的,產(chǎn)品干燥是工業(yè)制程的黑箱技術(shù),經(jīng)驗告訴我們,少有公司了解產(chǎn)品干燥的科學(xué),他們完全倚賴(lài)制造干燥設備的專(zhuān)家,即使投入資金購買(mǎi)設備,也完全不了解操作原理。雖然他們的經(jīng)驗知道每種產(chǎn)品所需的特殊干燥方式,不幸的是,對產(chǎn)品干燥原理的缺乏,每年仍要損失數百萬(wàn)英鎊的金錢(qián)。
制程應用是完全不同的,一般而言,這些應用藉由全時(shí)的環(huán)境最佳化控制,提供強化制造過(guò)程的機會(huì ),使得不易制造的產(chǎn)品與制程得以不斷的于合乎經(jīng)濟的速度、標準的環(huán)境條件下進(jìn)行,免于受到濕度的困擾。
近年除濕機應用于產(chǎn)品干燥領(lǐng)域有增加的趨勢,由于客戶(hù)察覺(jué)干燥對于產(chǎn)品品質(zhì)及運轉成本都有正面的效果。在此有幾個(gè)典型的產(chǎn)品干燥應用例。如果能正確應用除濕技術(shù),可改善生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng )造驚人的利益。
糖果的包裝:
糖果通常含有麥糖與葡萄糖,這兩者都是吸濕物質(zhì)。當相對濕度高時(shí),產(chǎn)品會(huì )吸濕氣而變粘。很容易粘在高速包裝機與包裝材料上而使生產(chǎn)線(xiàn)中斷。糖果包裝區的溫度與濕度控制對糖果業(yè)者而言是相當有經(jīng)濟效益的。此應用的標準設計條件為:于舒適溫度下相對濕度35%。
半導體與制藥潔凈室:
制造微電路時(shí),會(huì )用到稱(chēng)為光阻的吸濕聚合物,用于蝕刻制成的光罩電路線(xiàn)條。如果吸到濕氣,微電路將被切斷或短接造成電路失效。
另外,在制藥過(guò)程中,許多粉末是吸濕物質(zhì)。濕氣高時(shí),處理困難且使存放時(shí)間縮短。為了這些因素,密閉控制相對濕度可提高生產(chǎn)速度與維持產(chǎn)品品質(zhì),典型的設計條件為20℃,相對濕度35%。
安全玻璃制作:
安全玻璃夾層中的透明薄塑料片有極強的吸濕性。吸了濕氣的膠片,在制程中會(huì )冒出產(chǎn)生水蒸氣泡。密閉控制相對濕度在此制程中非常重要。此應用的標準設計條件為:于舒適溫度下相對濕度40%。
空氣輸送:
貯藏及輸送系統的操作人員對高濕度的影響印象最為深刻。輸送管阻塞、產(chǎn)品品質(zhì)變差與維護次數增加是一些明顯的結果。壓縮空氣會(huì )增加空氣內水氣凝結的可能性。當產(chǎn)品中的成分吸收濕氣后,會(huì )變得較粘而積存在輸送線(xiàn)中造成前述的結果。
鑄造業(yè):
在此制程中,蠟模反復的浸泡在陶泥中,這些外層形成了鑄模,當蠟融掉之后,可以倒入融化的金屬,干空氣(非常低蒸氣壓)比其它加熱源更常用來(lái)干燥陶泥層,因為干空氣不會(huì )使蠟模受熱變形。使用除濕機,可使鑄造業(yè)鑄造廠(chǎng)的操作成本穩定,提升制造量,而不須在潮濕的月份放慢制作腳步,制程干燥時(shí)間可縮短50%。
塑料樹(shù)脂干燥:
所有塑料樹(shù)脂都有某些程度的吸濕性。當塑料原料顆粒在擠壓成型的過(guò)程中,濕氣被加熱并被蒸發(fā)出來(lái)。這些蒸氣會(huì )使塑料結構與外表產(chǎn)生細縫。除濕機可將塑料原料中的濕度降低,可改善成品品質(zhì),減少浪費與增加制造速度。
糖果的包覆物:
上糖衣的過(guò)程對糖果業(yè)者而言是非常重要的,它也是較難的過(guò)程。產(chǎn)品放在旋轉筒中,將欲包覆在外的材料噴灑于旋轉筒中,約一個(gè)小時(shí),使外層具有一定厚度。制程愈長(cháng)則破壞產(chǎn)品的機會(huì )愈高。若以巧克力為底或對溫度很敏感的配方,在噴灑包覆材質(zhì)的同時(shí),可用干空氣來(lái)干燥已涂布的表面,使表面冷卻。若空氣先經(jīng)過(guò)除濕機預先干燥,熱量不會(huì )加到產(chǎn)品表面,且表面蒸氣壓力差會(huì )增加。這可使制造商全年維持固定的生產(chǎn)速度而不需理會(huì )外氣的變化。
每一種產(chǎn)品都有其干燥特性,溫度、流經(jīng)產(chǎn)品的風(fēng)量、濕氣釋放率、蒸氣壓力差等都是影響干燥成功與否的關(guān)鍵因素。不幸的是,少有公司研究這些信息,導致投資錯誤的設備。為解決上述問(wèn)題,除濕機廣泛用于工業(yè)中作為預先干燥空氣之用。標準設計條件為任何干球溫度下,相對濕度小于50%。
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