【噴霧干燥機】噴霧干燥機工作原理 噴霧干燥設備操作流程

　　摘要：噴霧干燥機是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，為連續式常壓干燥器的一種，用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機鹽等，用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。不同種類(lèi)噴霧干燥機工作原理是什么？噴霧干燥設備操作流程如何？

　　【噴霧干燥機】噴霧干燥機工作原理噴霧干燥設備操作流程

　　噴霧干燥機工作原理

　　空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成A細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機排空。

　　噴霧干燥設備操作流程

　　1.準備

　　1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。

　　1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點(diǎn)、高速離心噴霧干燥機有無(wú)跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

　　1.3.門(mén)和觀(guān)察窗孔是否關(guān)上，并檢查是否漏氣。

　　1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門(mén)等是否正常。

　　旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。

　　1.5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)離心風(fēng)機的啟動(dòng)按鈕，檢查離心風(fēng)機的運行旋轉方向是否正確。

　　1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀(guān)察孔的二分之一以上，之后打開(kāi)油循環(huán)泵。

　　1.7.檢查離心風(fēng)機出口處的調節蝶閥是否打開(kāi)。（注意：不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意）

　　1.8.進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機和泵的旋轉方向是否正確。

　　1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

　　1.10.關(guān)閉進(jìn)料泵的出口。

　　1.11.檢查進(jìn)料泵是否正常。（按離心泵的操作規程進(jìn)行操作、檢查）

　　2.檢查開(kāi)車(chē)

　　2.1.開(kāi)啟離心風(fēng)機，檢查風(fēng)機類(lèi)設備的運行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機振動(dòng)、異聲、異味等，電機及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)。

　　2.2.（先開(kāi)蒸汽加熱）開(kāi)啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會(huì )自動(dòng)跳掉）。進(jìn)行筒身預熱，預熱溫度在180-220℃之間。

　　2.3.打開(kāi)關(guān)風(fēng)機。

　　2.4.放置離心噴霧頭，開(kāi)啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調到一定的頻率（根據實(shí)際情況確定），讓噴頭達到該頻率條件下的最高轉速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，打開(kāi)進(jìn)料泵的出口閥門(mén)。同時(shí)打開(kāi)筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，接受料物。（連續生產(chǎn)的時(shí)候不需要每批物料都清洗，需要根據物料的腐蝕性來(lái)確定，洗離心噴頭時(shí)一般不需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。）

　　2.5.慢慢打開(kāi)離心噴頭的閥門(mén)，使下料量由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現象，直到調節到適當的要求，以保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數。

　　2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內，在授粉器未經(jīng)充滿(mǎn)前就應調換，在調換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進(jìn)行。

　　3.開(kāi)機工作程序正常維護檢查內容

　　3.1.每小時(shí)記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數和主要設備電流，認真做好生產(chǎn)記錄。

　　3.2.檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機有無(wú)跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

　　3.3.檢查泵類(lèi)設備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動(dòng)、異聲，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)，出口壓力是否正常。

　　3.4.離心噴頭的保養

　　3.4.1．在使用過(guò)程中如有雜聲和振動(dòng)，應立即停車(chē)取出霧化器，檢查噴霧盤(pán)內是否附有殘留物質(zhì)，如有，應及時(shí)進(jìn)行清洗。

　　3.4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動(dòng)機件有否異常，如發(fā)現，應及時(shí)更換損壞部件。

　　3.4.3．機械傳動(dòng)霧化器是采用高速齒輪轉動(dòng)。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。

　　3.4.4．為增加霧化器使用壽命最好將噴頭交替使用，連續8小時(shí)或據情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤滑油在150~200小時(shí)應調換一次。使用中每隔1~2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開(kāi)關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話(huà)，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。

　　3.4.5．使用完畢后，應噴水清洗。

　　3.4.6．在拆裝時(shí)，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤(pán)時(shí)要用塞片來(lái)控制盤(pán)和殼體的間隙，固定噴霧盤(pán)的螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。3.4.7．工作完畢后和運輸過(guò)程中切忌臥放，安放不正確，會(huì )使主軸彎曲，影響使用，因此安放應固定架。

　　4．停車(chē)

　　4.1正常停車(chē)

　　4.1正常停車(chē)

　　4.1.1．（先關(guān)蒸汽加熱和電加熱降溫，同時(shí)關(guān)掉供料泵（螺桿泵）降溫）當進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉，霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。

　　4.1.2．噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右，關(guān)閉離心噴頭的電源。

　　4.1.3．保持離心風(fēng)機運轉，使旋風(fēng)噴霧干燥塔內的溫度降至40-50℃，然后關(guān)閉風(fēng)機電源。

　　4.1.4．用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機。

　　4.2.緊急停車(chē)

　　4.2.1.當電加熱系統出現溫度過(guò)高時(shí)，需要立即關(guān)閉電加熱系統電源，以免電加熱系統被燒壞或引起火災等事故。

　　4.2.2.當離心風(fēng)機運轉不正?；蛲Ｖ惯\轉時(shí)，需要緊急停車(chē)。

　　4.2.3.緊急停車(chē)，按控制柜上的“急停開(kāi)關(guān)”。同時(shí)關(guān)掉蒸汽閥門(mén)。

　　5．使用注意事項

　　5.1.在氧氣濃度未達21％時(shí)，嚴禁開(kāi)檢查門(mén)，否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

　　5.2.開(kāi)冷凍機時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水；

　　5.3.每次開(kāi)車(chē)前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油；

　　5.4.閉式操作過(guò)程中，噴有機溶劑時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過(guò)再次導入N2或重新開(kāi)機，使氧氣濃度達要求值），否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。

　　5.5.設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件（霧化器、霧化盤(pán)、皮帶、電機風(fēng)葉）。

　　5.6.設備運轉中或停機后一段時(shí)間內，其表面溫度比較高，請勿用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀(guān)察窗等部件。

　　5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請不要進(jìn)入塔內。

　　5.8.在開(kāi)、閉檢查門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當心手、手指被挾住。

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